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自動化控制系統

自動化控制系統

文字:[大][中][小] 2015-11-25    瀏覽次數:14990    

  公司以工業自動化控制為主導,工業自動化控制領域研發經營、計算機PLC控制、DCS控制、變頻傳動控制系統的設計、應用軟件開發、專用硬件制造和控制 系統總成套。在自動化領域承接、咨詢、實施服務系統工程,完成冶金,高爐煉鐵,煉鋼,電力,輕工,啤酒,造紙,窯爐等重點大、中型技改項目數百項,具有較 強的系統設計、軟件開發、工程成套和技術服務的綜合能力,在系列化工業窯爐控制系統、高爐自動撥風系統、給排水系統、高爐本體系統和熱風爐系統,自動除塵 系統等自動化控制系統方面積累了豐富的經驗,根據用戶的要求,進行不同的配置、設計合理、運行可靠、性價比高,服務周到。
  公司的系統工程部經過長期的自控工程及DCS控制系統項目的開發,先后承接了三十余套DCS控制系統,先后從事過合鋼連鑄PLC系統;索普集團熱電 站;銅鋼熱電站;銅鋼燒結;合鋼高爐;華瑞電廠鍋爐汽機DCS;皖維熱電水處理;皖維能源計量網絡采集;美潔紙業PCS、變頻控制;山鷹紙業DCS、變頻 控制;美利紙業PCS、QCS、變頻控制;雪地啤酒PLC;蕪湖啤酒糖化、發酵PLC;揚州啤酒糖化;華東玻璃窯爐數套PLC變頻控制;麗光玻璃窯爐 PLC;窯街電廠循環流化床鍋爐DCS、FSSS;天門山紙廠研華工控、變頻控制;徐州焦化風機變頻控制;南鋼1#高爐及卷揚變頻控制;無錫金鑫扎鋼加熱 爐變頻控制;南京沿江熱悶渣PLC;南鋼4#高爐PLC;黃石冶鋼2#高爐、熱風爐、槽下、除塵PLC;無錫雪豐1#、2#高爐電視監控;無錫雪豐煉鋼電 視監控;雪豐煉鋼三電、PLC;馬鋼一鐵高爐撥風系統PLC;南鋼4#高爐除塵PLC;蕪湖天健5#、2#玻璃窯爐PLC變頻控制。


  冶金行業自動化解決方案:
  我們在中國各重大鋼鐵企業的高爐本提控制系統, 熱風爐控制系統,水處理控制系統,風機撥風控制系統,及除塵控制系統均采用 SIEMENS公司最先進的SIMATIC S7 417H冗余系統系統作為全廠的自動化系統硬件平臺。PLC和上位機的通訊為SIEMENS的PROFIBUS 現場總線. 全廠用以太網技術實現全廠數據互聯。
  系統功能:

  SIMATIC STEP 7 擁有良好的用戶界面及強大而豐富的編程工具,能大大節省系統編程 組態的時間和費用。

  系統的所有硬件都基于統一的硬件平臺, 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同樣統一的軟件平臺。 系統大量采用了新技術, 在網絡配置上使用標準的PROFIBUS以及PROFIBUS DP 網絡。
  控制器采用SIEMENS的S7 417H冗余控制器,使用先進的事件冗余,使系統的冗余達到可無擾 切換的最佳性能.。
兩對冗余控制器和上位機之間采用冗余的PROFIBUS光纖環網進行通訊,確保網絡在任意一點的斷開都不會影響網絡的正常工作.同時由于使用光纖網絡,增強了系統通訊的抗干擾能力.。
  上位機采用SIEMENS的專用SCADA系統WinCC作為人機接口,WinCC和PLC間的通訊為冗余,任何一臺控制器停機都不會影響上位機的監控功能,并實現無擾切換.。


  ET200M分布式I/O卡件和控制器之間使用冗余的PRFIBUS-DP網絡,任何一個控 制器的停機或I/O接口卡件的損壞都不會影響系統對I/O的訪問。
  兩對冗余控制器之間的通訊也采用了冗余的通訊方式,任何1個控制器或通訊卡件的停機都不會影響通訊的正常運行。
系統實現了對所有相關設備的啟停監視,并配以相應的報表功能,使系統狀況一目了然。
  使用事件記錄系統,使重要的報警故障得以精確記錄。
  系統開放性強,使用OPC或ODBC技術使系統很容易連接到企業管理網,可與常見的辦公軟件進行數據交換,可大幅度地降低工程設計,維護費用。
  由于廣泛地采取了冗余技術,使系統的可靠性得到了充分保證。


  造紙行業的自動化解決方案:
  我們提供完整的工藝檢測和控制方案, 提高制漿造紙廠所有工藝段。為用戶的所有要求提供了多樣化方案。我們不斷創新及與設備制造商的密切合作,保證制漿造紙業的質量和產量。最佳的控制保證良好的工藝過程和投資回報。 高投資回報率得益于生產率的提高、質量的穩定、整個工廠原料和能源的節省。為制漿造紙質量及產量的穩定和優化提供服務。
通過DCS與現場總線及現場模塊結合,用于閉環和開環控制,進行分布式控制系統管理,最大限度的節省材料費用和時間,增強系統可靠性。可靠性高、功能強大、控制靈活、操作維護簡單。
工業以太網解決方案對于冶金自動化而言,可以在整個系統的過程數據交換、運行狀態監視、系統設備控制及其他工業數據的交換過程中,完成控制信號及數據的高速傳遞與交 換,保證各子系統PLC與子系統設備間充分的信號連接。在惡劣生產環境中,真正的工業以太網產品能夠抗衡各種電磁輻射、高溫、微塵等商業以太網無法企及的優勢,保障重要的控制系統的安全運行。


  系統實現的功能:
  (1) 實時監控功能 操作員不僅可以通過美觀的界面監視、控制自己的工藝流程,而且可以瀏覽相關過程的生產狀況。實時查看各個采集點的運行值。工藝參數設定。
  (2) 數據記錄功能 各個工藝數據的實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線記錄。
  (3) 報警功能 強大的分區域、分優先級的實時和歷史報警。報警記錄查閱。
  (4) 戶權限管理 用戶分操作員、班長、工段長、系統管理員等級別。不同人員有各自的權限。實現生產安全管理。
  (5) 分布式網絡結構 各車間監控計算機和管理計算機采用分布式結構,由開物實現數據透明傳輸。
  (6) 遠程瀏覽和數據訪問 通過WebServer實時發布現場工況數據,管理部門通過Internet訪問查詢生產狀況、產量等數據。
  (7) 報表功能 通過開物2000提供的自定義報表編輯器,完成了實時數據、班報、日報、月報、年報、產量統計報表。


  玻璃生產過程智能自動化系統:
  玻璃熔窯是典型的大滯后、非線性的不確定性對象,無法用數學模型來精確描述,因此用常規控制方法往往控制不好,整個浮法玻璃自動化系統可以采用分散控制,集中監視的方法,系統的特點: 1 操作方式采用分散與集中相結合方式,2三級自動化系統結構,即包括檢測儀表執行器自動調節,(GE)PLC過程自動控制, 3 用新的方案與新的先進控制方法。(有些方法屬于本公司獨有技術,這里就不介紹了)使用以成本最低為目標的優化數學模型進行配料計算以降低成本,增加市場競爭能力。 4 熔窯基礎自動化功能包括(1)數據采集:窯溫、窯壓、煙道吸力、玻璃液位、煤氣或重油和空氣壓力等;(2)窯壓模糊自動控制;(3)各段溫度模糊專家系統控制;(4)采用神經元網絡實現空-燃比優化控制;(5)火焰自動換向;(6)玻璃液面自動控制;(7)溫度液位、煤氣或重油和空氣壓力報警等。


  主要作為監控整個生產過程,其主要功能為:
  (1)數據采集。包括整個工藝過程如粉碎、配料、熔化、成型、切栽和裝箱各工序的工藝參數的時系列數據,手動輸入的參數,實行實況收集。
  (2)生產工藝參數的設定。例如壓力、玻璃和風嘴間距離、功率等、運動參數(振蕩時間、速度、加速度等)、調節參數(每一區段的加熱溫度和時間等。
  (3)模型運算。例如配料計算模型,配料優化(最低成本)模型等。
  (4)高級控制和人工智能應用。包括爐溫模糊控制、爐壓模糊控制、配料模糊控制等,它解決常規PID控制難以解決的在滯后、閥門直徑過大、不靈活、非線性的對象和系統的振蕩、以及調節品質不良等。人工智能另一個用途是燃料-空氣比例自尋優而解決使火焰溫度最高的最佳比值問題,它采用神經元網絡的方法。
  (5)質量預測。它采用統計方法建模或神經元網絡方法,采用配料時及所采用的工藝參數就可預測平板玻璃的質量,解決過去的要等成品出來以后才能知道配料是否正確而不能及時,此外,要改變操作工藝參數,強化生產,也可利用此模型來預測,以便決策。
  (6)數據顯示。包括工藝參數的時系列數據、瞬時數據、工藝流程圖及關鍵的動態數據、報警狀態數據、歷史數據查詢、各種報表、專門顯示、模型顯示、設定數據、存儲的工藝參數、曲線、質量標準以及技術規程查詢等等。
  (7)數據記錄。包括班報、日報、月報、報警報告等打印,數據及圖形等顯示的硬拷貝。
  (8)數據通信。包括與廠管理計算機、下位機、廠長及調度室計算機或終端通信。
  (9)其他管理功能。如設備診斷,計劃編制,廠長室和調度室遠距離監視生產過程等。


  變頻器應用方案:
  PLC與變頻器之間通過RS485通訊連接,提高系統的抗干擾能力,控制和保護功能完善,可實現電機軟啟動、軟停機。變頻器外部端子調速可分為模擬量調速和多段速調速。模擬量調速可用電壓DC0~10V或電流DC4~20mA,進行無級調速。我廠用0~10V模擬電壓作為給定量,進行閉環調速;通過編程,PLC根據現場采集的數據進行運算和比較后,發出的DC0~10V模擬信號,進行模擬量調速控制。
  窯街電廠承接的130t/h循環流化床鍋爐配套的DCS及FSSS控制系統被國家經貿委列為示范工程,采用模塊化程序設計方法及人工智能技術,成功開發了在線實時監控及故障診斷系統,實現了PLC系統全面監控和故障診斷的自動化。該系統不僅具有常規的歷史參數記錄、行為記錄、報警事件記錄、畫面顯示、趨勢圖顯示、統計報表等功能。而且能快速、準確查找瞬間出現故障I/O點和發生后即恢復的故障


  全廠數字監控系統:
  計算機數字監控系統,采用高性能的數字采集壓縮技術和計算機技術,取代了傳統的“模擬”方式的監控系統所需的大量監視器、錄像機、圖像分割器、解碼器、視頻切換器及矩陣系統等設備。數字監控系統不僅造價低,而且系統簡單化,易于操作維護,而且還大大提高了系統的可靠性,穩定性。數字監控系統采用先進的數字處理技術,使得圖像質量更高,更易于保存,特別是通過各種網絡還可以將圖像進行遠程傳輸。

   數字監控系統由4臺(1臺-32臺攝像機可選)高清晰彩色(可以是一體化攝像機/高速球型攝像機/半球形攝像機/低照度攝像機)CCD攝像機(變焦或定焦鏡頭),全方位云臺(或固定支架),美觀大方的攝像機護罩,一臺控制設備(解碼器),一臺數字監控主機和一套數字監控系統軟件,一臺純平彩色顯示器等設備組成.


  數字監控系統的新特性:
  數字監控系統具有強大的圖像處理功能,調節圖像的亮度和對比度等,即使是在很低的照明度的情況下,也能得到高質量的被監控對象的圖像,并且可以將圖像保存為通用格式,在專業圖像處理軟件中進行進一步的處理。
  數字監控系統可以將所攝對象的圖像通過數字壓縮技術錄存于計算機硬盤中,對被監控對象自動地永不中斷地進行監控,系統自動循環,不需人工干預。不僅節約了大量的硬盤空間,而且還可以通過普通打印機將所錄圖像打印出來。
  數字監控系統特有的運動目標檢測技術,基于數字技術的圖像報警,可以在畫面上直接用軟件進行設防。系統自動“感受”畫面上目標的變化,根據變化率產生報警。
  以上數字監控系統所有的特點,都是傳統的“模擬”方式的監控系統所無法比擬的。


  數字監控系統的特點:
  數字監控是高科技領域最新的監控系統,它是集中了多媒體技術,數字圖像處理及網絡遠程傳輸等最新技術的新一代監控系統,代表監控系統的發展潮流,被越來越多的工業,商業及其他部門使用具有一定的經濟效益及社會效益.數字監控系統具有:先進性,實用性,擴展性強和經濟性。


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